русский







Местоположение: Главная > БОЛГ > Одно- или двухматричные грануляторы | Какой из них быстрее увеличивает производство кормов?

Блог

Одно- или двухматричные грануляторы | Какой из них быстрее увеличивает производство кормов?

Time : Aug 18, 2026

Планирование одной грануляционной машины объединяет производительность, автоматизацию, качество корма и интеграцию с птичником для эффективного достижения ежедневных производственных показателей на фермах.
Конфигурация с двумя грануляционными машинами распределяет нагрузку, повышает гибкость планирования и поддерживает переработку больших объёмов кормов на промышленных фермах с большей стабильностью.
Выбор грануляционной машины для производства птичьего корма объединяет измельчение, смешивание, кондиционирование, охлаждение, хранение, транспортировку и автоматическую подачу в единую согласованную производственную систему.
Технические параметры включают производительность, двигатели, системы управления, хранение, транспортировку, графики эксплуатации и возможности расширения без использования расплывчатых заявлений о производительности.
Инженерные решения с учётом требований фермы связывают инвестиции в оборудование с потребностями стада, количеством птичников, будущим расширением и требованиями комплексного проекта по оснащению птицефермы.

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по выбору оборудования и актуальные прайс-листы, напишите в WhatsApp по номерам +8618830120193, +2348111199996 или нажмите, чтобы узнать больше.

Taiyu (HK) Group Equipment

Техническое сравнение конфигураций с одной и двумя машинами

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Технический пункт	Одна грануляционная машина	Две грануляционные машины
Номинальная производительность гранулирования	3–5 t/h	6–10 t/h
Конфигурация главного двигателя	90–132 kw	2 × 90–132 kw
Диапазон диаметров матрицы	3–8 mm	3–8 mm
Рабочая толщина матрицы	45–75 mm	45–75 mm
Объём кондиционера	0.8–1.2 m³	1.6–2.4 m³
Диаметр шнека подачи	220–280 mm	2 × 220–280 mm
Типичная длина гранул	8–20 mm	8–20 mm
Установленные гранулирующие агрегаты	1	2

Компоновка с двумя грануляционными машинами создаёт параллельные технологические линии для промышленных птицеводческих проектов, требующих переработки больших объёмов корма.

Компоновка с одной машиной может быть оптимальной при контролируемом объёме производства и площади установки около 120 квадратных метров.

Путь корма от сырья до птичника

Сырьё

↓

Измельчение

↓

Дозирование

↓

Смешивание

↓

Кондиционирование

↓

Гранулирование

↓

Охлаждение

↓

Просеивание

↓

Хранение

↓

Автоматическая подача

Грануляционная машина для производства птичьего корма работает наиболее эффективно, когда поток материала сбалансирован на каждом этапе переработки.

Например, транспортировочный маршрут длиной 18 метров должен проектироваться с подходящим перегрузочным оборудованием, точками доступа и логикой управления.

Поэтому при планировании оборудования для птичника мы рассматриваем производство корма как часть полной производственной цепочки фермы, а не как отдельную закупку оборудования.

Производственная мощность и схема эксплуатации

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Параметр	Конфигурация с одной линией	Конфигурация с двумя линиями
Количество грануляторов	1 set	2 sets
Номинальная производительность одной машины	4 t/h	4 t/h
Общая номинальная производительность	4 t/h	8 t/h
Теоретический объём производства за 10 часов	40 t	80 t
Теоретический объём производства за 20 часов	80 t	160 t
Производительность охладителя гранул	5 t/h	10 t/h
Производительность просеивания готового корма	5 t/h	10 t/h
Рекомендуемый буфер готового корма	8–15 t	16–30 t

Одна грануляционная машина может обеспечить ежедневную потребность в 32 тоннах при надлежащем согласовании графика производства и последующей обработки.

Конфигурация с двумя грануляционными машинами может распределять производство по отдельным технологическим периодам, позволяя промышленной ферме согласовывать изготовление корма с графиками кормления в отдельных птичниках.

Теоретическую производительность не следует рассматривать как гарантированный выход продукции, поскольку на фактический объём влияют рецептура, свойства сырья, кондиционирование, охлаждение и эффективность эксплуатации.

Реальное преимущество двух машин

Одна производственная потребность

Промышленной ферме может требоваться около 42 тонн корма в день.

Одна задача планирования

Продолжительная эксплуатация одной грануляционной машины может сжать графики технического обслуживания и кормления.

Решение с двумя машинами

Параллельное оборудование позволяет распределять производство между двумя технологическими линиями.

Коммерческий результат

Производство корма можно организовать в рамках запланированных производственных окон вместо зависимости от одной машины, работающей непрерывно.

Конфигурация с двумя грануляционными машинами также обеспечивает большую эксплуатационную гибкость, когда один агрегат проходит плановый осмотр.

Например, 90-минутный период технического обслуживания одной грануляционной машины можно включить в запланированную производственную последовательность, пока вторая технологическая линия остаётся доступной.

Конфигурация двигателей и энергоснабжения

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Инженерный параметр	Одна машина	Две машины
Двигатель главного привода	110 kw	2 × 110 kw
Двигатель кондиционера	5.5 kw	2 × 5.5 kw
Двигатель системы кормления	4 kw	2 × 4 kw
Двигатель системы смазки	0.37 kw	2 × 0.37 kw
Скорость вращения главного вала	1,500 rpm	1,500 rpm
Передаточное отношение редуктора	14.5:1	14.5:1
Степень защиты двигателя	Ip55	Ip55
Источник питания	380 В / 50 Гц	380 В / 50 Гц

Электротехническое планирование грануляционной машины для производства птичьего корма должно включать группировку двигателей, защиту, выбор сечения кабелей, шкафы управления и распределение электроэнергии на уровне предприятия.

Например, проект с подключёнными приводами грануляции общей мощностью около 220 кВт требует электрической архитектуры, способной координировать несколько цепей запуска и защиты двигателей.

Централизованная стратегия управления может объединить производство корма с оборудованием для автоматической подачи и системами микроклимата птичника.

Согласование гранулирования со вспомогательным оборудованием

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Вспомогательное оборудование	Рекомендуемый проектный параметр	Назначение инженерного решения
Молотковая дробилка	7.5–12 t/h	Уменьшение размера частиц
Смеситель периодического действия	2–4 t/batch	Гомогенизация ингредиентов
Паровой кондиционер	1.0–1.8 m³	Кондиционирование корма
Охладитель гранул	6–12 t/h	Снижение температуры продукта
Роторный просеиватель	6–12 t/h	Отделение мелких фракций
Силос готового корма	12–40 m³	Временное хранение продукта
Нория	10–20 t/h	Вертикальная транспортировка материала
Шнековый конвейер	5–12 t/h	Контролируемая горизонтальная транспортировка
Шкаф управления	Plc + сенсорный экран	Централизованное управление

Грануляционная машина для производства птичьего корма должна получать материал от оборудования предыдущих этапов без создания узкого места в производственном процессе.

Например, участок измельчения производительностью 10 т/ч необходимо сопоставить с фактической рецептурой и требованиями к гранулированию до окончательного выбора оборудования.

Наше комплексное инженерное решение для птицеводческого оборудования объединяет переработку корма с хранением, транспортировкой, автоматической подачей и инфраструктурой птичника.

Проектирование с учётом ваших птичников

Планировка фермы

Размещение хранилища корма рядом с центральным производственным маршрутом может сократить расстояния транспортировки и упростить доступ для технического обслуживания.

Распределение по птичникам

Линии автоматической подачи могут распределять готовый корм по нескольким птичникам в соответствии с запланированными потребностями в кормлении.

Интеграция систем микроклимата

Системы вентиляции, охлаждения, поения и удаления навоза могут работать в рамках единой общей конструкции оборудования птичника.

Планирование расширения

Зарезервированные зоны установки могут упростить последующее добавление оборудования без реконструкции всего маршрута производства корма.

Для проекта, включающего 10 птичников, систему с двумя грануляционными машинами можно рассматривать вместе с централизованным хранением корма и распределением автоматической подачи.

Расстояние транспортировки корма около 120 метров также требует подходящей конструкции транспортировки, опорных конструкций, точек осмотра и координации управления.

Параметры автоматизации современной кормовой системы

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Функция управления	Типовая техническая спецификация	Применение
Контроллер Plc	Система управления 24 vdc	Автоматическое управление последовательностью операций
Сенсорный экран	10.1-inch hmI	Интерфейс оператора
Датчик температуры	Pt100, −20 to 150°c	Мониторинг процесса
Реле перегрузки двигателя	Регулируемый диапазон 80–100% fla	Защита привода
Датчик уровня корма	24 vdc	Мониторинг силоса
Реакция на аварийную остановку	≤1 second signal processing	Аварийное отключение
Преобразователь частоты	0–50 hz	Регулирование скорости двигателя
Коммуникационный интерфейс	Rs485 / modbus rtu	Связь оборудования

Современная грануляционная машина для производства птичьего корма оснащается централизованным мониторингом, благодаря которому операторы могут отслеживать состояние процесса без регулярного посещения отдельных рабочих мест оборудования.

Интерфейс оператора с экраном 10,1 дюйма может служить практичным визуальным пунктом управления последовательностью производства, мониторингом аварийных сигналов и состоянием оборудования.

Автоматизация особенно важна, когда производство корма связано с несколькими птичниками и линиями автоматической подачи.

Какая конфигурация подходит для разных планов фермы?

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Профиль фермы	Ежедневная потребность в корме	Рекомендуемая схема гранулирования	Птичники	Резерв для расширения
Проект начального уровня	10–18 t/day	1 × 3 t/h	2–4	20%
Растущая ферма	20–35 t/day	1 × 5 t/h	5–8	25%
Коммерческая ферма	36–55 t/day	2 × 4 t/h	8–12	30%
Крупный птицеводческий комплекс	56–80 t/day	2 × 5 t/h	12–18	35%
Проект расширения	80–120 t/day	2 × 6 t/h or customized line	18–30	40%

При выборе для фермы необходимо сопоставить одну грануляционную машину или конфигурацию с двумя машинами с фактическими планами развития стада.

Промышленный птицеводческий комплекс с 15 птичниками может потребовать иной инженерной логики, чем стартовый проект с четырьмя птичниками, даже если в обоих используются похожие рецептуры корма.

Будущее расширение также влияет на электрическую мощность, размещение силосов, прокладку конвейеров и архитектуру системы управления.

Более быстрое или более рациональное производство?

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Итоговая оценка	Система с одной грануляционной машиной	Система с двумя грануляционными машинами
Пример суточной потребности	18–30 t/day	50–100 t/day
Рекомендуемый производственный интервал	6–10 h/day	8–16 h/day
Пример производительности гранулятора	4 t/h	2 × 5 t/h
Пример целевого объёма производства	24 t/day	80 t/day
Требования к хранению корма	15–25 t	40–70 t
Подключение автоматической системы подачи	2–6 птичников	8–20 птичников
Рекомендуемая архитектура управления	Шкаф одинарного Plc	Центральный Plc с управлением линией
Основное направление типового проекта	Компактное снабжение кормом	Масштабируемое коммерческое производство

Одна грануляционная машина остаётся коммерчески подходящей, когда ежедневная потребность в корме соответствует запланированному графику эксплуатации и последующему оборудованию.

Две грануляционные машины становятся стратегическим вариантом, когда объём производства, график технического обслуживания и расширение фермы требуют возможности параллельной переработки.

Например, ежедневную цель 80 тонн можно оценить исходя из работы двух грануляционных установок производительностью 5 т/ч в рамках согласованной системы переработки корма.

Поэтому при выборе оборудования следует ориентироваться на фактический производственный поток, а не только на количество машин.

Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли одна грануляционная машина обслуживать промышленную птицеферму?

О1: Да.

Правильно подобранная по производительности одна грануляционная машина может поддерживать промышленное производство, если ежедневный спрос, часы работы, хранение и последующая транспортировка сбалансированы.

Ежедневную потребность в 24 тоннах можно планировать исходя из подходящей технологической линии производительностью 4 т/ч.

В2: Когда ферме следует рассмотреть установку двух грануляционных машин?

О2: Конфигурация с двумя грануляционными машинами становится целесообразной, когда производственный спрос требует параллельной переработки, дополнительной гибкости планирования или мощности для запланированного расширения.

Систему с целевой производительностью около 80 тонн в день можно оценить исходя из двух грануляторов производительностью 5 т/ч.

В3: Определяет ли производительность грануляционной машины эффективность всей кормовой линии?

О3: Нет.

Измельчение, смешивание, кондиционирование, охлаждение, просеивание, хранение, транспортировка, электрическое управление и автоматическая подача должны быть согласованы с производительностью грануляции.

Поэтому полный проект оборудования птицефермы должен проектироваться как единый связанный поток материалов и управления.

Taiyu (HK) Group — один из крупнейших производителей грануляционных машин в Китае

Промышленные грануляционные машины — оборудование для гранулирования, спроектированное для контролируемой переработки кормов, интегрированного потока материалов, настраиваемой автоматизации и требований промышленного птицеводства.
Прямые поставки с завода и координация с производителем поддерживают подбор оборудования, подготовку технической документации, планирование производства, руководство по монтажу и международное взаимодействие по проекту.
Комплексные комплекты оборудования для птицеводства объединяют системы кормления, поения, вентиляции, охлаждения, удаления навоза, управления микроклиматом, хранения корма и инфраструктуру птичников.
Реализация инженерных проектов «под ключ» может объединять переработку и гранулирование корма, хранение, транспортировку, автоматическую подачу, оборудование птичника, электрическое управление и пусконаладочные работы.
Инженерные команды международной поддержки проектов координируют параметры оборудования, требования к планировке, производственные цели, планирование контейнерных перевозок, монтажную документацию и техническое взаимодействие с учётом особенностей проекта.