Блог

• Выбор гранулятора для производства гранулированного корма для птицы начинается с оценки потребностей поголовья, плановых объемов производства и подбора надежного оборудования для эффективного изготовления корма.

• Сопоставление часовой производительности с суточным потреблением с учетом коэффициента запаса 1.25 помогает сбалансировать мощность, энергопотребление и график работы.

• Характеристики гранулятора с кольцевой матрицей, мощность привода от 7.5 до 220 kw и подходящие коэффициенты сжатия матрицы влияют на качество гранул и стабильность производства.

• Обработка паром, контроль влажности и размер частиц около 2.5 mm способствуют стабильному гранулированию, клейстеризации крахмала и прочности готового корма.

• Сравнение компоновки оборудования, интервалов технического обслуживания и капитальных затрат помогает производителям кормов для птицы планировать масштабируемое производство с меньшим риском предотвратимых узких мест.

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы: напишите в WhatsApp по номерам +8618830120193, +2348111199996 или нажмите, чтобы узнать больше.

Taiyu (HK) Group Equipment

Технические характеристики производительности и мощности

Производительность гранулятора для корма птицы должна соответствовать суточной потребности в корме, мощности двигателя и размерам кольцевой матрицы.

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу целиком.

Ключевые инженерные аспекты приводных систем

Приводные системы грануляторов для корма птицы с редукторным приводом рассчитаны на стабильную передачу крутящего момента; заявленный механический КПД достигает 97.5 percent по сравнению с 88.0 percent у ременной передачи с двумя ремнями.

• Механизм передачи. Грануляторы с редукторным приводом сохраняют стабильность вращения при изменяющихся нагрузках сжатия.

• Отвод тепла. В редукторах для тяжелых условий эксплуатации может применяться смазка масляным насосом с заявленной подачей 3.5 литров в минуту.

• Виброизоляция. Чугунная станина с заявленной минимальной толщиной стенки 28 mm помогает поглощать вибрации, возникающие при сжатии роликами.

• Камера кондиционирования. Кондиционеры с трубами из нержавеющей стали aisi 304 могут обеспечивать выдержку до 45 секунд в зависимости от рецептуры корма и условий эксплуатации.

Коэффициенты сжатия матрицы для рецептур кормов для птицы

Выбор гранулятора с кольцевой матрицей зависит от диаметра гранул, глубины отверстий матрицы, рецептуры корма и требуемого коэффициента сжатия.

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу целиком.

Практические рекомендации по выбору оборудования

Гранулятор для корма птицы работает стабильнее, если согласованы процессы предварительного измельчения, подачи пара, регулировки роликов и планирования замены изнашиваемых деталей.

• Проверьте крупность частиц сырья. Молотковая дробилка с ситом с отверстиями 2.5 mm — практичный исходный вариант для контроля размера частиц перед кондиционированием.

• Проверьте инфраструктуру парового кондиционирования. Убедитесь, что котел может подавать сухой насыщенный пар под давлением 0.3–0.4 mpa при предполагаемой рабочей нагрузке.

• Оцените механизмы регулировки роликов и матрицы. Рассмотрите оборудование с наружной ручной или гидравлической регулировкой зазора между роликами.

• Оцените срок службы изнашиваемых запасных частей. Запросите документально подтвержденные данные о сроке службы кольцевой матрицы; 800 часов работы следует рассматривать как ориентир при закупке, а не как гарантированный интервал замены.

Параметры парового кондиционирования и влажности

Паровое кондиционирование повышает температуру и влажность смеси, улучшая работу гранулятора для корма птицы и способствуя клейстеризации крахмала и повышению прочности гранул.

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу целиком.

Структура технологического процесса интегрированной линии производства кормов

Полная линия для производства гранулированного корма для птицы объединяет дозирование, измельчение, смешивание, кондиционирование, гранулирование, охлаждение и хранение, обеспечивая стабильную производительность.

• Дозирование: Точные весы дозируют зерно, белковые компоненты и микродобавки в соответствии с рецептурой.

• Измельчение: Молотковая дробилка уменьшает размер частиц перед смешиванием.

• Смешивание: Двухвальный ленточный смеситель равномерно распределяет ингредиенты по всей смеси.

• Кондиционирование: Обработанная паром смесь поступает в кондиционер с заявленной начальной влажностью 12.5 percent с учетом рецептуры и условий окружающей среды.

• Гранулирование и охлаждение: Гранулятор прессует кондиционированную смесь, а противоточный охладитель при подходящих условиях эксплуатации снижает температуру гранул до уровня не более чем на 3 градуса Цельсия выше температуры окружающей среды.

• Хранение: Конвейеры подают охлажденные гранулы в силосы для насыпного хранения или на упаковочное оборудование.

Габариты оборудования и требования к пространству

При планировании установки гранулятора для корма птицы необходимо учитывать занимаемую машиной площадь, доступ для обслуживания, высоту для подъема грузов и вентиляцию двигателя.

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу целиком.

Рекомендации по комплектации модульного оборудования

Комплектация линии для производства гранулированного корма для птицы должна включать оборудование для измельчения, смешивания, гранулирования, охлаждения и просеивания в соответствии с требуемой производительностью и уровнем автоматизации.

-Комплектация начального уровня(1,000–10,000 кур-несушек)

• Вертикальный измельчитель-смеситель общей мощностью 11.0 kw.

• Гранулятор с плоской матрицей и приводом мощностью 15.0 kW.

• Ручной упаковочный запайщик.

-Автоматизированная система средней производительности(10,000–50,000 бройлеров)

• Молотковая дробилка с каплевидной камерой и двигателем мощностью 22.0 kw.

• Горизонтальный порционный смеситель вместимостью 500 kg на одну загрузку.

• Гранулятор с кольцевой матрицей и приводом мощностью 37.0 kw.

• Противоточный охладитель с вентилятором мощностью 2.2 kw.

-Промышленная линия под ключ(коммерческое поголовье от 50,000 голов)

• Автоматизированная система микродозирования с конфигурацией на 12 бункеров.

• Двухвальный лопастной смеситель вместимостью 2,000 kg на одну загрузку.

• Два гранулятора с кольцевыми матрицами и приводами мощностью по 75.0 kw каждый.

• Автоматизированный крошитель и узел с вибрационным ситом.

Показатели энергопотребления и электроэнергии

Эксплуатационные затраты на гранулятор для корма птицы зависят от удельного энергопотребления, установленной мощности двигателя, производительности и профиля нагрузки вспомогательного оборудования.

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу целиком.

График эксплуатации и профилактического обслуживания

Для снижения незапланированных простоев гранулятор для корма птицы требует планового осмотра подшипников, приводных компонентов, роликов, матриц и систем смазки.

Рекомендации по техническому обслуживанию. Поверхности обечаек роликов могут нуждаться в повторной нарезке канавок после переработки 1,200 тонн корма в зависимости от износа и условий эксплуатации.

• Каждые 8 часов работы смазывайте подшипники главного вала подходящей высокотемпературной смазкой на литиевой основе, используя по 15 grams на точку только в том случае, если это соответствует инструкциям производителя оборудования по смазке.

• Каждые 100 часов работы проверяйте предохранительные устройства со срезными штифтами и удаляйте остатки кормовой муки с крышки дверцы.

• Каждые 500 часов работы проверяйте натяжение клинового ремня или состояние масла в редукторе, а также осматривайте синтетическую трансмиссионную смазку iso vg 220, если она предусмотрена.

• Каждые 2,000 часов работы проверяйте уплотнения вала и зажимные кольца матрицы на наличие утечек, усталостных повреждений или трещин.

Матрица окупаемости инвестиций и капитальных затрат

При принятии решения об инвестициях в гранулятор для корма птицы следует сравнить капитальные затраты на оборудование, годовой объем производства, экономию на стоимости кормов и полные эксплуатационные расходы на производство корма на ферме.

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу целиком.

Только справочная информация о стандартах Европейского союза.

Указанные капитальные затраты и экономия являются ориентировочными оценками, а не проверенными коммерческими предложениями или гарантированными показателями окупаемости;

Фактические результаты зависят от местных цен на энергию, ингредиенты, трудозатрат, загрузки оборудования и расходов на техническое обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Какой производительности нужен ферме гранулятор для корма птицы?

Ответ 1. Выбирайте производительность с учетом суточной потребности в корме и доступного времени производства; при планировании 16-часового рабочего периода применяйте коэффициент 1.25.

Вопрос 2. Какой размер кольцевой матрицы подходит для корма птицы?

Ответ 2. Согласно справочным характеристикам, диаметр гранул обычно составляет от 2.0 до 4.5 mm, однако геометрию отверстий матрицы необходимо подбирать с учетом рецептуры, типа корма и требуемого качества гранул.

Вопрос 3. Как фермеры могут снизить эксплуатационные расходы на гранулятор для корма птицы?

Ответ 3. Сравните удельное энергопотребление, срок службы запасных частей, требования к техническому обслуживанию и фактическую производительность; контрольные значения 11.8–22.4 kwh на тонну необходимо проверять в сопоставимых условиях эксплуатации.

Taiyu (HK) Group — один из крупнейших производителей грануляторов для корма птицы в Китае

• Грануляторы для корма птицы предназначены для коммерческих проектов по производству кормов с производительностью 8–15 тонн в час; узлы роликов и конфигурации кольцевых матриц проектируются с учетом требований рецептуры и условий непрерывной эксплуатации.

• Прямые поставки с заводов по всему миру включают комплексы оборудования для птицеферм, работающих в 3 смены, с 2 зонами приемки сырья и отдельными помещениями для хранения готового корма; комплексное проектирование технологических процессов обеспечивает надежную транспортировку материалов.

• Инжиниринговые услуги под ключ охватывают планировку комбикормовых заводов на промышленных площадках площадью 4,000 квадратных метров, 6-этапные производственные процессы и централизованные системы электрического управления, а также размещение оборудования с учетом доступа для обслуживания и производственной безопасности.

• Комплексные решения для птицеводческих предприятий предназначены для проектов с суточным потреблением 25 тонн зерна и включают 3-ступенчатое просеивание материалов, автоматическое дозирование ингредиентов и спроектированные системы транспортировки для стабильного потока производства и сокращения узких мест при перемещении материалов.

• Услуги по монтажу и пусконаладке для конкретных проектов предусматривают координацию 2 производственных линий, 4 зон хранения сырья и отдельных пунктов контроля качества, а также прямые закупки у производителя, техническую документацию и масштабируемую инженерную поддержку для долгосрочного расширения.

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный план птицефермы

Головной офис и филиалы

Управленческая команда головного офиса в Гонконге

• Головной офис в Гонконге Taiyu Industrial Group CO., LTD

• Китай Hebei Best Machinery And Equipment CO., LTD

• Нигерия Vanke Machinery And Equipment CO., LTD

• Танзания Best Machinery And Equipment CO., LTD

• Эфиопия Best Hebei Machinery Manufacturing PLC

Приемная / круглосуточный WhatsApp: +8618830120193