Блог

• Автоматические клетки для кур типа H сочетают структурированное содержание птицы с механизированным производством, поддерживая коммерческое производство яиц за счет согласованного кормления, обработки яиц и удаления помета.

• Системы клеток для несушек типа H обеспечивают масштабируемую компоновку, помогая фермам согласовать ярусность клеток, размеры птичника, плотность посадки и производственные цели.

• Автоматическое клеточное оборудование для несушек может сократить повторяющиеся ручные операции, объединяя основные производственные процессы посредством централизованного механического управления.

• Полуавтоматические конфигурации предлагают практичные альтернативы в случаях, когда на выбор оборудования влияют ручной труд, поэтапные инвестиции или компактные птичники.

• Правильный подбор оборудования обеспечивает баланс между конструктивными характеристиками, рабочим процессом, требованиями к монтажу, планированием обслуживания и долгосрочной эффективностью коммерческого производства.

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы, напишите в WhatsApp: +8618830120193, +2348111199996 или нажмите, чтобы узнать больше.

Оборудование Taiyu (HK) Group

Начните с производственной цели

Выбор между автоматическими и полуавтоматическими клетками для кур типа H следует начинать с производственного процесса, который вы планируете создать.

Коммерческий птичник для несушек может работать 16–18 часов в сутки в контролируемом режиме, поэтому клеточная система должна соответствовать рабочему ритму фермы.

Автоматическое оборудование объединяет кормление, сбор яиц, удаление помета и управление микроклиматом в одну согласованную производственную линию.

Полуавтоматическое оборудование сохраняет больше ручных операций и может быть настроено для ферм, где операторы предпочитают непосредственное ежедневное обслуживание.

Важный вопрос заключается не просто в том, какая система имеет больше функций, а в том, соответствует ли каждый компонент планируемому поголовью, планировке птичника и графику работы.

Техническое сравнение автоматических и полуавтоматических систем

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы увидеть всю таблицу.

Эти конфигурации основаны на широко предлагаемых спецификациях клеток для несушек типа H; окончательные размеры и схемы размещения птицы проектируются с учетом требований породы, местных норм и конструкции птичника.

Проследите путь корма от силоса до кормушки

Путь корма

→ Накопительный силос

→ Шнековый или цепной конвейер

→ Линия распределения

→ Кормушка клетки

→ Доступ птицы

Распределение корма является одной из первых областей, где инженерное исполнение оборудования влияет на стабильность производства.

Автоматическая система может перемещать корм из хранилища через механическое транспортирующее оборудование без необходимости для работников переносить отдельные грузы между рядами клеток.

Шнековая система подачи может работать со скоростью примерно 35–45 м/мин, тогда как цепные системы могут работать со скоростью около 20–30 м/мин.

На полуавтоматической ферме операторы могут сохранить ручное распределение корма, используя при этом клеточную конструкцию H-образной рамы и ниппельную систему поения.

Такая компоновка может подходить для более коротких птичников или моделей управления, в которых непосредственное участие оператора остается частью ежедневного рабочего процесса.

Сравнение параметров системы кормления

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы увидеть всю таблицу.

Характеристики автоматического кормления различаются в зависимости от архитектуры конвейера, выбора двигателя, длины птичника и общей конфигурации оборудования.

Сбор яиц — это процесс контроля качества

Последовательность сбора

Пол клетки → лента для яиц → продольный конвейер → поперечный конвейер → зона упаковки.

Сбор яиц следует рассматривать как нечто большее, чем функцию экономии труда.

Путь от пола клетки до помещения для сбора влияет на частоту перемещения, чистоту и механическое воздействие.

Автоматические системы типа H могут использовать наклонные полы клеток для перемещения яиц на продольные ленты, после чего поперечные конвейеры направляют их в зону упаковки.

Типичный угол скатывания яйца составляет приблизительно 7–9°, обеспечивая контролируемое перемещение под действием силы тяжести.

Полуавтоматические системы могут сохранять ручной сбор, что может быть подходящим для компактных птичников.

При увеличении числа рядов клеток ручной сбор с нескольких ярусов может превратить обычную операцию в значительный ежедневный объем работ.

Сравнение параметров сбора яиц

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы увидеть всю таблицу.

Интегрированные системы сбора яиц типа H обычно сочетают ленты для яиц, основные машины для сбора и поперечные конвейеры для контролируемого перемещения в зону упаковки.

Управление пометом изменяет среду в птичнике

Рабочая цепочка

Накопление помета

↓

Плановое движение ленты

↓

Участок передачи

↓

Внешняя выгрузка

Обращение с пометом напрямую влияет на рабочую среду внутри птичника.

Автоматическое ленточное удаление перемещает помет от птицы через запланированные интервалы, вместо того чтобы требовать от работников входить в ряды клеток для многократной очистки.

Полипропиленовые ленты для помета обычно доступны толщиной около 1.0–1.2 мм, со скоростью движения примерно 2.5–10 м/мин в зависимости от конструкции системы.

Полуавтоматические установки могут использовать скребковые или ручные системы удаления там, где необходимо ограничить сложность оборудования.

Такая конфигурация делает обращение с пометом более зависимым от рабочего графика фермы и имеющегося персонала.

Сравнение параметров удаления помета

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы увидеть всю таблицу.

Опубликованные спецификации оборудования типа H включают усиленные полипропиленовые ленты, двигатели лент мощностью 0.55–0.75 kw и регулируемые скорости удаления.

Подача воды: небольшие компоненты, непрерывное влияние

Водяной контур

Напорный бак → фильтр → регулятор давления → труба поения → ниппель → птица.

Оборудование для поения работает непрерывно, поэтому выбор компонентов важен, даже если система занимает ограниченное физическое пространство.

Автоматические ниппельные системы могут подавать воду непосредственно на уровне клеток, а регуляторы давления поддерживают контролируемую подачу.

Типичные ниппельные системы используют компоненты из нержавеющей стали, с заявленным расходом около 20–30 ml/min и рабочим давлением около 0.2–0.5 bar.

Полуавтоматическая клетка типа H также может использовать автоматическое ниппельное поение, поскольку автоматизация не обязательно должна охватывать каждую производственную операцию.

Модульная конфигурация позволяет производителям расставлять приоритеты оборудования в соответствии с эксплуатационными требованиями и бюджетом проекта.

Сравнение параметров системы поения

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы увидеть всю таблицу.

Ниппельные системы поения с регулированием давления и каплесборниками обычно интегрируются в проекты клеток для несушек типа H.

Конструкция птичника определяет эффективность автоматизации

Инженерные контрольные точки

① Геометрия птичника

② Доступ для обслуживания

③ Распределение электропитания

④ Маршрут вентиляции

⑤ Положение выгрузки помета

Автоматическая клеточная система должна проектироваться вместе с птичником, а не устанавливаться как отдельный продукт.

Расположение рядов, сервисные проходы, электроснабжение, маршрут вентиляции и положение выгрузки помета влияют на качество монтажа.

Типичные автоматические проекты могут использовать питание 220/380 v при 50/60 hz, а компоновка оборудования может быть спроектирована для птичников длиной более 100 m.

Поэтому профессиональные производители птицеводческого оборудования должны до начала производства предоставлять чертежи компоновки клеток, подбор оборудования, планирование электрики и рекомендации по монтажу.

Сравнение конфигурации и монтажа

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы увидеть всю таблицу.

Фактические размеры птичника, количество вентиляторов и электрическая конфигурация требуют расчета с учетом местного климата, размеров здания, поголовья птицы и выбранного оборудования.

Системы типа H доступны в многоярусных конфигурациях и могут быть адаптированы для индивидуальных проектов.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем основное различие между автоматическими и полуавтоматическими клетками для кур типа H?

О1: Автоматические системы объединяют основные операции обработки с помощью приводного оборудования и централизованного управления.

Полуавтоматические системы сохраняют отдельные ручные процессы, используя механические клеточные конструкции и вспомогательное оборудование.

Проект птичника длиной 100 m может выиграть от оценки автоматизации до окончательного выбора оборудования.

В2: Подходят ли автоматические клетки для кур типа H для расширяющихся ферм несушек?

О2: Да, особенно если ожидается увеличение будущего поголовья.

Интегрированное оборудование может позволить расширять производственные процессы без пропорционального увеличения повторяющихся ручных операций.

При планировании птичника следует предусмотреть сервисные проходы примерно 0.8–1.2 m в соответствии с выбранной конфигурацией.

В3: Как ферме выбрать правильного поставщика клеток типа H?

О3: Оцените стальную конструкцию клеток, совместимость оборудования, электрическое проектирование, инженерное сопровождение монтажа, поддержку запасными частями и индивидуализацию проекта.

Полная координация системы важнее, чем выбор отдельных компонентов исключительно по цене закупки.

Техническое коммерческое предложение должно четко определять размеры клеток, расположение ярусов, характеристики привода и вспомогательное оборудование.

Taiyu (HK) Group — один из крупнейших производителей клеток для кур типа H в Китае

• Клетки для кур типа H обеспечивают структурированную платформу содержания несушек, объединяющую каркасы клеток с оборудованием для кормления, поения, сбора яиц, обращения с пометом и управления микроклиматом для инженерно организованного коммерческого птицеводства.

• Прямые поставки с мирового завода поддерживают проектные закупки, координацию компонентов, контроль производства и конфигурацию оборудования для международных птицеводческих предприятий.

• Комплекты птицеводческого оборудования могут проектироваться с учетом размеров птичника, поголовья, условий электроснабжения, требований к вентиляции и выбранной архитектуры автоматизации.

• Комплексное инженерное решение включает планирование компоновки, согласование систем, производство, рекомендации по монтажу, координацию пусконаладки и техническую документацию для завершенных проектов птичников для несушек.

• Производство на базе завода обеспечивает прямую техническую коммуникацию, индивидуализацию оборудования, планирование запасных частей и проектную поддержку от первоначальной конфигурации до ввода в эксплуатацию.

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный план птицефермы

Штаб-квартира и филиалы

Управленческая команда штаб-квартиры в Гонконге

• Штаб-квартира в Гонконге Taiyu Industrial Group CO., LTD

• Китай Hebei Best Machinery And Equipment CO., LTD

• Нигерия Vanke Machinery And Equipment CO., LTD

• Танзания Best Machinery And Equipment CO., LTD

• Эфиопия Best Hebei Machinery Manufacturing PLC

Приемная / WhatsApp 24 часа: +8618830120193