русский







Местоположение: Главная > БОЛГ > Клеточная батарея типа A и клеточная система типа H: 7 ключевых различий для птицефабрик

Блог

Клеточная батарея типа A и клеточная система типа H: 7 ключевых различий для птицефабрик

Time : Oct 06, 2026

Выбор клеточной батареи типа A напрямую влияет на вместимость птичника для несушек, планирование автоматизации, рабочий процесс и долгосрочные инвестиции в оборудование для коммерческих птицеферм по всему миру.
Клеточная система типа H представляет собой вертикальную концепцию оборудования, поддерживающую централизованное кормление, сбор яиц, удаление помёта и управление микроклиматом в рамках комплексного проектирования птичника.
Проекты коммерческих клеточных батарей типа A могут ориентироваться на потребление корма примерно 110–120 г на несушку в день, что поддерживает практические производственные расчёты и операционные бюджеты.
Современное планирование клеточной системы типа H также учитывает управление водоснабжением, потребность в вентиляции, однородность стада, яйценоскость, доступ для обслуживания и синхронизацию оборудования на нескольких производственных линиях.
Тщательное сравнение конструкции, автоматизации, удаления помёта, кормления, сбора яиц, монтажа и инвестиций помогает птицеводам выбрать оборудование, соответствующее масштабу проекта и требованиям будущего расширения.

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы, напишите в WhatsApp: +8618830120193, +2348111199996, или нажмите, чтобы узнать больше.

Оборудование Taiyu (HK) Group

Начните с правильной клеточной системы

Выбор между клеточной батареей типа A и клеточной системой типа H требует большего, чем сравнение цены покупки.

Размеры клеток, конфигурация ярусов, вместимость птицы, оборудование для кормления, сбор яиц, удаление помёта и проектирование птичника влияют на всю производственную систему.

Проекты клеточных батарей типа A обычно предусматривают температуру в птичнике 18–24°c, тогда как проекты клеточных систем типа H могут проектироваться с учётом требований к управляемой вентиляции и климат-контролю.

Профессиональное планирование оборудования должно учитывать размер стада, габариты здания, требования к автоматизации, местный климат и будущее расширение до начала производства.

Семь различий вкратце

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Технический параметр	Клеточная батарея типа A	Клеточная система типа H
Ярусы клеток	3–5 ярусов	4–16 ярусов
Длина секции клетки	1,800–2,200 mm	1,200–1,500 mm
Ширина секции клетки	400–500 mm	600–625 mm
Высота секции клетки	350–450 mm	400–480 mm
Количество птиц в секции клетки	3–5 птиц	6–9 птиц
Количество птиц на комплект клеток	120–200 птиц	128–512 птиц
Ниппельные поилки	2–3 шт./секция	2–3 шт./секция
Сбор яиц	Ручной / ленточный	Яичная лента + конвейер
Сбор помета	Пол / скребок / лента	Лента для помета на каждом ярусе
Способ кормления	Желоб / цепь	Цепь / передвижной бункер
Основная рама	Оцинкованная сталь	Горячеоцинкованная сталь

Точные спецификации следует выбирать в соответствии с породой, требованиями к содержанию в клетках, местными нормативами и производственными целями фермы.

Поэтому клеточную батарею типа A и клеточную систему типа H следует оценивать как комплексные производственные платформы, а не как отдельные стальные конструкции.

Различие №1: Вместимость фермы и планировка

Начните с чертежа здания

Клеточная батарея типа A обычно размещает птицу в A-образном каркасе, тогда как клеточная система типа H использует вертикально расположенные ярусы.

Вертикальное планирование позволяет согласовать высоту оборудования, доступ для обслуживания, пути вентиляции и расположение рядов на этапе инженерного проектирования.

Коммерческие птичники для несушек также могут проектироваться исходя из потребления 110–120 г корма на птицу в день, что помогает поставщикам оборудования рассчитывать потребности в хранении корма независимо от размеров клеток.

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметр схемы	Клеточная батарея типа A	Клеточная система типа H
Ярусы клеток	3 / 4 / 5	4 / 8 / 12 / 16
Птиц в секции	120 / 160 / 200	128 / 256 / 384 / 512
Длина секции клетки	1,800–2,200 mm	1,200–1,500 mm
Глубина секции клетки	400–500 mm	600–625 mm
Высота секции клетки	350–450 mm	400–480 mm
Высота оборудования	1.65–2.65 m	3.3–14.0 m
Рекомендуемая ширина птичника	12–14 m	9–12 m
Рекомендуемая длина птичника	50–100 m	50–150 m
Рекомендуемая вместимость поголовья	6,000–25,000 птиц	12,000–115,000 птиц
Ширина сервисного прохода	0.8–1.2 m	0.9–1.2 m

Планировка должна рассчитываться с учётом общего количества секций клеток, маршрутов подачи корма, водопроводных линий, конвейеров для яиц, конвейеров для помёта и доступа операторов.

Профессиональный поставщик клеточных батарей типа A или клеточных систем типа H должен предоставить полную планировку птичника до изготовления оборудования.

Различие №2: Автоматизация и трудозатраты

Автоматизация меняет ежедневный рабочий процесс

Автоматизация объединяет кормление, поение, сбор яиц, удаление помёта, датчики и шкафы управления в единый согласованный производственный процесс.

Установки клеточных батарей типа A могут включать автоматизированные компоненты, тогда как клеточная система типа H может интегрировать несколько автоматизированных функций на вертикально расположенных уровнях клеток.

Коммерческое содержание несушек также может ориентироваться на 90–95% однородности стада, поэтому стабильная работа оборудования важна для поддержания предсказуемых производственных показателей.

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметры автоматизации	Клеточная батарея типа A	Клеточная система типа H
Приводной двигатель линии кормления	0.75–1.50 kw	1.10–2.20 kw
Скорость линии кормления	18–36 m/min	18–36 m/min
Приводной двигатель ленты для яиц	0.37–0.75 kw	0.55–1.50 kw
Двигатель ленты для помета	0.75–1.50 kw	1.10–2.20 kw
Напряжение управления	220 v	220 v
Основное электропитание	380 v	380 v
Частота	50/60 hz	50/60 hz
Режим управления	Ручной / реле / PLC	PLC / автоматический
Датчик корма	1–2 шт./линия	1–2 шт./линия
Регулятор давления воды	1–2 шт./линия	1–2 шт./линия
Аварийные выключатели	1–2 шт./ряд	1–2 шт./ряд

Выбор двигателя должен рассчитываться исходя из нагрузки конвейера, длины маршрута, характеристик корма и частоты работы.

Клеточная батарея типа A и клеточная система типа H могут интегрироваться с централизованным управлением, когда требования проекта оправдывают автоматизацию.

Различие №3: Управление помётом

Рассматривайте удаление помёта как механический процесс

Управление помётом влияет на санитарное состояние, организацию труда и частоту операций в технических помещениях коммерческих птичников для несушек.

Клеточная батарея типа A может использовать напольный сбор, скребки или отдельные ленты, тогда как клеточная система типа H может располагать ленты под каждым уровнем клеток.

При коммерческом планировании удаления помёта также следует учитывать 1–2 цикла удаления помёта в период пиковых летних нагрузок в зависимости от содержания влаги и процедур управления фермой.

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметры оборудования для удаления помета	Клеточная батарея типа A	Клеточная система типа H
Ширина ленты для помета	1,000–1,300 mm	1,000–1,500 mm
Толщина ленты	1.0–1.5 mm	1.0–1.5 mm
Скорость ленты	1.5–2.5 m/min	1.5–2.5 m/min
Мощность двигателя ленты	0.75–1.50 kw	1.10–2.20 kw
Расположение ленты	Пол / выбранные ярусы	Каждый оборудованный ярус
Диаметр приводного вала ленты	50–76 mm	60–89 mm
Продольный конвейер	Опционально	1 комплект/линия
Поперечный конвейер	Опционально	1 комплект/проект
Ширина скребка	1,000–1,500 mm	1,000–1,500 mm
Цикл удаления	1–3 цикла/день	1–3 цикла/день

Маршрут транспортировки помёта должен проектироваться вместе с точкой сбора, хранилищем и оборудованием вторичной переработки.

В проекте клеточной батареи типа A или клеточной системы типа H трассировка конвейеров должна избегать ненужных изгибов, которые могут увеличивать механическую нагрузку и требования к обслуживанию.

Различие №4: Системы кормления и поения

Согласуйте распределение с потребностями птицы

Распределение корма и воды должно проектироваться с учётом поведения стада, расположения линий, качества воды и ежедневного потребления.

Системы клеточных батарей типа A могут использовать оцинкованные кормушки или цепные кормораздатчики, тогда как проекты клеточных систем типа H могут подключать многоярусные линии кормления к централизованной подаче корма.

Потребление воды несушками может достигать примерно 1.8–2.2 литра на килограмм корма, поэтому стабильная подача воды необходима для планирования коммерческого производства.

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметры кормления и поения	Клеточная батарея типа A	Клеточная система типа H
Ширина кормушки	100–120 mm	100–120 mm
Глубина кормового желоба	50–70 mm	50–70 mm
Скорость цепи линии кормления	18–36 m/min	18–36 m/min
Двигатель линии кормления	0.75–1.50 kw	1.10–2.20 kw
Вместимость кормового бункера	80–150 kg	100–300 kg
Количество ниппелей	2–3 шт./секция	2–3 шт./секция
Материал ниппеля	Нержавеющая сталь	Нержавеющая сталь
Диаметр линии поения	20–25 mm	20–25 mm
Рабочее давление воды	0.15–0.30 mpa	0.15–0.30 mpa
Регулятор давления	1–2 шт./линия	1–2 шт./линия
Водомер	1 шт./линия	1 шт./линия

При проектировании линии кормления следует учитывать рецептуру корма, возраст стада, ежедневное потребление и расстояние между хранилищем корма и рядами клеток.

Поэтому профессиональное предложение по клеточной батарее типа A или клеточной системе типа H должно включать проектирование маршрутов корма и линий водоснабжения, а не просто перечислять автоматическое кормление и поение.

Различие №5: Эффективность сбора яиц

Превратите сбор яиц в непрерывный процесс

Автоматический сбор яиц перемещает яйца с полов клеток к продольным конвейерам и централизованному оборудованию для сбора.

Системы клеточных батарей типа A могут включать ручной или ленточный сбор, тогда как проекты клеточных систем типа H могут соединять яйцесборные ленты на нескольких ярусах клеток.

Коммерческая яйценоскость может достигать примерно 85–95% в период пикового производства, поэтому производительность конвейера должна соответствовать концентрированным периодам сбора, а не среднему суточному объёму.

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметр сбора яиц	Клеточная батарея типа A	Клеточная система типа H
Ширина ленты для яиц	100–150 mm	100–150 mm
Толщина ленты для яиц	1.0–2.0 mm	1.0–2.0 mm
Скорость ленты для яиц	4–12 m/min	4–12 m/min
Приводной двигатель ленты для яиц	0.37–0.75 kw	0.55–1.50 kw
Ширина конвейера для яиц	300–600 mm	300–800 mm
Скорость конвейера	4–12 m/min	4–12 m/min
Наклон пола клетки	7–10°	7–10°
Высота передачи яиц	600–1,200 mm	600–1,500 mm
Угол поперечного конвейера	90°	90°
Производительность сбора яиц	5,000–15,000 яиц/h	10,000–30,000 яиц/h

Эффективность обработки яиц также зависит от возраста стада, качества скорлупы, частоты сбора и точек перегрузки конвейера.

Поэтому конструкции клеточных батарей типа A и клеточных систем типа H должны минимизировать ненужные расстояния перемещения между рядами клеток и зоной обработки яиц.

Различие №6: Монтаж и обслуживание

Планируйте обслуживание до ввода в эксплуатацию

Сложность монтажа возрастает, когда уровни клеток, конвейеры, датчики, электрические системы управления и климатическое оборудование работают как единая производственная система.

В проектах клеточных батарей типа A обычно используется простая конструктивная схема, тогда как проекты клеточных систем типа H требуют тщательной координации вертикального оборудования, доступа для обслуживания и приводных компонентов.

Плановый осмотр видимых механических компонентов можно проводить каждые 7–14 дней, что позволяет операторам выявлять смещение ленты, ослабленные крепежи, утечки воды и аномальную вибрацию до того, как неисправности прервут производство.

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметры монтажа и обслуживания	Клеточная батарея типа A	Клеточная система типа H
Ярусы клеток	3–5	4–16
Материал основной рамы	Сталь Q235	Сталь Q235
Диаметр проволоки	3.0–4.5 mm	3.0–4.5 mm
Цинковое покрытие	80–275 g/m²	80–275 g/m²
Размер ячейки сетки клетки	25 × 50 mm	25 × 50 mm
Ширина дверцы клетки	250–350 mm	250–350 mm
Сервисный проход	0.8–1.2 m	0.9–1.2 m
Интервал проверки привода	500–1,000 h	500–1,000 h
Проверка натяжения ленты	7–14 дней	7–14 дней
Проверка подшипников	500–1,000 h	500–1,000 h
Рекомендуемый запасной двигатель	1–2 шт./проект	2–4 шт./проект
Рекомендуемый запасной ниппель	1–2% от установленного количества	1–2% от установленного количества

Профессиональная поставка оборудования должна включать монтажные чертежи, электрические схемы, процедуры ввода в эксплуатацию, рекомендации по запасным частям и инструкции по эксплуатации.

Для клеточной батареи типа A или клеточной системы типа H доступ для обслуживания следует учитывать до окончательного определения расстояния между рядами и размещения оборудования.

Различие №7: Инвестиции и окупаемость

Рассчитывайте оборудование по функциям

Инвестиции в оборудование следует оценивать в соответствии со всей производственной системой, а не только с каркасами клеток.

Проекты клеточных батарей типа A могут сочетать клеточные конструкции с выбранной автоматизацией, тогда как проекты клеточных систем типа H могут включать интегрированные системы кормления, сбора яиц, удаления помёта и климатическое оборудование.

При планировании коммерческих инвестиций также можно использовать 8–12 лет как предварительный срок амортизации оборудования, при этом фактический бухгалтерский учёт определяется местными нормами и политикой компании.

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Инвестиционный параметр	Клеточная батарея типа A	Клеточная система типа H
Коммерческое предложение на клеточное оборудование	USD 8–16/птицу	USD 12–25/птицу
Автоматическая система кормления	USD 0.8–2.0/птицу	USD 1.0–2.5/птицу
Ниппельная система поения	USD 0.5–1.2/птицу	USD 0.6–1.5/птицу
Автоматический сбор яиц	USD 0.5–1.5/птицу	USD 0.8–2.0/птицу
Удаление помета	USD 0.3–1.0/птицу	USD 0.8–2.0/птицу
Контроллер микроклимата	USD 1,500–5,000/комплект	USD 2,000–8,000/комплект
Вентилятор туннельной вентиляции	36–50 дюймов	36–50 дюймов
Производительность вентилятора	35,000–55,000 m³/h	35,000–55,000 m³/h
Толщина охлаждающей панели	100–150 mm	100–150 mm
Шкаф управления	1–2 комплекта/птичник	1–3 комплекта/птичник

Указанные выше значения являются диапазонами инженерных предложений, а не фиксированными международными рыночными ценами.

Только справочная информация по стандартам Европейского союза.

Фактическая стоимость оборудования зависит от спецификаций стали, оцинкования, конфигурации автоматизации, транспортировки, монтажа и масштаба проекта.

Профессиональное предложение по клеточной батарее типа A или клеточной системе типа H должно разделять функции оборудования, чтобы владельцы ферм могли точно сравнивать полную стоимость проекта.

Какую клеточную систему следует выбрать?

Клеточная батарея типа A подходит для проектов, требующих

3–5 ярусов клеток.
120–200 птиц на комплект клеток.
Ширину птичника 12–14 м.
Ручной или полуавтоматический сбор яиц.
Напольные, скребковые или отдельные ленточные конфигурации для помёта.

Клеточная система типа H подходит для проектов, требующих

4–16 ярусов клеток.
128–512 птиц на комплект клеток.
Высоту оборудования 3.3–14.0 м.
Автоматический сбор яиц.
Ленты для помёта под ярусами клеток.
Централизованное кормление и контроль микроклимата.

Выбор проекта должен основываться на полных инженерных расчётах, а не только на цене оборудования.

Клеточную батарею типа A и клеточную систему типа H следует оценивать с учётом размера стада, конструкции здания, организации труда, проекта вентиляции и планируемой автоматизации.

Почему интеграция оборудования важнее, чем сама клетка

Создайте единую производственную систему

Клетка для птицы служит центральной механической платформой, соединяющей кормление, поение, сбор яиц, удаление помёта, вентиляцию, охлаждение, освещение и контроль микроклимата.

Проекты клеточных батарей типа A могут объединять выбранные системы, тогда как проекты клеточных систем типа H могут интегрировать несколько автоматизированных функций в согласованную производственную линию.

Комплексное планирование оборудования также должно учитывать 12–18 часов ежедневной работы освещения, обеспечивая функционирование клеточного оборудования и систем контроля микроклимата в рамках согласованного графика управления.

Технические предложения должны включать планировки клеток, маршруты конвейеров, электрические схемы, расчёты вентиляции, планы водопроводных линий, спецификации оборудования и рекомендации по запасным частям.

Принимайте решение по оборудованию с учётом будущего вашей фермы

Думайте не только о первоначальной покупке клеток

Клеточная батарея типа A обеспечивает практичную конфигурацию для ферм, которым требуется традиционное многоярусное оборудование, тогда как оборудование клеточной системы типа H поддерживает вертикально интегрированное коммерческое производство.

При планировании проекта следует учитывать целевую температуру в птичнике 18–24°c в нормальных условиях яйцекладки, а производительность вентиляции и охлаждения должна проектироваться в соответствии с региональным климатом.

При оценке производителей птицеводческого оборудования запрашивайте планировки клеток, расчёты вместимости птицы, спецификации стали, спецификации оцинкования, проекты кормления, планы водопроводных линий, маршруты сбора яиц, схемы удаления помёта, графики двигателей, расчёты вентиляции, требования к электроснабжению и монтажные чертежи.

Для коммерческого производства яиц ценность оборудования заключается в согласованном сочетании клеточной батареи типа A, клеточной системы типа H, автоматического кормления, ниппельного поения, сбора яиц, удаления помёта, вентиляции и контроля микроклимата.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чём основное различие между клеточной батареей типа A и клеточной системой типа H?

О1: Клеточная батарея типа A использует A-образную конструктивную схему, тогда как оборудование клеточной системы типа H использует вертикально расположенные уровни клеток.

При коммерческом выборе следует учитывать размер стада, высоту здания, требования к автоматизации и целевой производственный процесс.

В2: Какая система больше подходит для автоматического сбора яиц?

О2: Оборудование клеточной системы типа H обычно более удобно спроектировано для централизованного автоматического сбора яиц, поскольку несколько уровней клеток могут соединяться с продольными и поперечными конвейерами.

Типовой проект может предусматривать сбор 5,000–30,000 яиц в час в зависимости от конфигурации.

В3: Как птицеферма должна сравнивать коммерческие предложения на оборудование?

О3: Сравнивайте спецификации клеток, обработку стали, системы кормления, системы поения, сбор яиц, удаление помёта, вентиляцию, оборудование управления, монтаж, запасные части и послепродажное инженерное обслуживание.

Сравнение только цены клеток может скрыть существенные различия в стоимости полной производственной системы.

Taiyu (HK) Group — один из ведущих производителей клеточных батарей типа A в Китае

Оборудование клеточных батарей типа A обеспечивает многоярусное содержание несушек с оцинкованными конструктивными компонентами, интегрированными вариантами кормления, ниппельными системами поения, конфигурациями сбора яиц и обработкой помёта, адаптированной к проекту, для коммерческого птицеводства.
Прямые продажи с завода по всему миру предлагают клеточное оборудование, автоматические системы кормления, системы поения, оборудование для сбора яиц, оборудование для удаления помёта, системы вентиляции и контроллеры микроклимата непосредственно от интегрированного производителя птицеводческого оборудования.
Проекты птицеводческого оборудования разрабатываются с учётом вместимости стада, размеров птичника, климатических условий, требований к электроснабжению, маршрутов конвейеров, доступа для обслуживания и синхронизации оборудования.
Комплексное проектирование охватывает планировку проекта, выбор оборудования, производство, заводские испытания, руководство по монтажу, поддержку ввода в эксплуатацию, обучение операторов и планирование запасных частей для полного развития птичника для несушек.
Поддержка международных проектов объединяет производство оборудования с технической документацией, координацией монтажа, комплектующими для замены, оптимизацией производственных линий и долгосрочной инженерной помощью для коммерческих птицеферм.