Блог

Основная информация

Составление кормовых смесей является одним из важнейших аспектов животноводства. Основная цель составления кормов — использование знаний о потребностях в питательных веществах, местных доступных кормовых ингредиентах и пищеварительной способности рыбы для создания сбалансированной по питательности смеси кормовых материалов.

При составлении кормов часто используется метод, известный как квадрат Пирсона. В этом методе перевариваемый сырой протеин является основой для измерения потребности в питательных веществах во время составления корма. Ниже приведены значения DCP для каждого из распространенных ингредиентов, используемых при изготовлении кормов.

Производство кормов является ключевым сегментом птицеводства, т.е. оно обязательно, если вы планируете иметь собственную птицеферму или производить собственные корма для птицы дома или на небольшом промышленном предприятии. Помимо птицеводства, человек может решить начать производство кормов и поставлять их птицеводам или другим секторам животноводства, таким как свиноводство, козоводство и утководство.

Однако следует отметить, что каждая категория птицы, т.е. несушки, бройлеры, имеет специфические потребности в питательных веществах, и составление кормов должно основываться на их требованиях. Производство кормов включает серию этапов, на которых отдельные ингредиенты объединяются в однородную смесь, далее обрабатываются в формы, желаемые клиентом, и упаковываются или доставляются клиентам.

Описание продукта

Оборудование для переработки кормов, производственные линии и т.д. Оборудование для производства кормов для птицы подходит для животноводческих и птицеводческих ферм, таких как небольшие и крупные птицефермы, свинофермы и т.д. Смеситель может использоваться для измельчения и смешивания различных кормов для скота, птицы и животных, таких как куры, свиньи, овцы, рыбы и кролики.

Оборудование для переработки кормов означает источник или оборудование на источнике, которое производит корма, включая премиксы, добавки и концентраты, для потребления животными (не людьми) из зерна, побочных продуктов зерна или люцерны и других ингредиентов, без термической обработки, но не включая влажные или сухие кукурузные мельницы, соевые мельницы, мукомольные мельницы и заводы по производству этанола.

Оно имеет преимущества компактной конструкции, низкого энергопотребления, малой занимаемой площади, удобной загрузки и выгрузки, малого количества пыли, безопасной и надежной работы. В кормосмесителе пропеллер начинает вращаться, и небольшой шнек подает материал в камеру рабочего колеса, который затем принудительно направляется в транспортировочный трубопровод и поднимается пропеллером к верхней части смесительного барабана, где материал равномерно распределяется в смесительном барабане.

Материал поднимается и опускается в смесительном баке и непрерывно вращается влево и вправо, образуя процесс смешивания, тем самым достигая равномерного эффекта смешивания. Один из самых важных и критических процессов в производстве кормов — это смешивание. Именно здесь отдельные ингредиенты, составляющие корм, объединяются в правильных пропорциях и равномерно распределяются по всей массе. Это достигается с помощью смесителя. Создание полностью однородной смеси является целью смешивания. Если ингредиенты не смешаны должным образом, то качество питания не может быть гарантировано.

Восемь серий продуктов для полного обслуживания птицефермы, нажмите на название, чтобы узнать больше

1. Птичник из стальной конструкции, открытого типа для жарких стран и закрытого типа для прохладных стран

2. Оборудование для инкубации птицы, вместимостью до 120 000+ яиц для инкубатория

3. Клетки и оборудование для выращивания кур, включая несушек, суточных цыплят, брудеры, бройлеров и родительское стадо

4. Оборудование для переработки кормов для кур, от дробления и смешивания кормов до подачи корма

5. Оборудование для производства лотков для яиц из бумаги, производительностью от 1000 лотков в час до 6000 лотков в час

6. Оборудование для переработки яиц, от автоматического сбора яиц до упаковки в лотки

7. Оборудование для убоя кур, от забоя до вакуумной упаковки

8. Оборудование для очистки и сушки куриного помета, позволяющее контролировать влажность помета между 10% и 40%

9. Другое оборудование для птицефермы скоро появится...

Добавьте наш сайт в закладки и свяжитесь с нами сейчас, чтобы обсудить ваш план современной птицефермы и получить предложение.

Спецификация

Производительность составляет 2 тонны/час

Подходит для производства кормов для скота

Тип изделия называется кормовой мельницей

Состояние изделия — новое

Особенности

1. Составление кормов — это процесс количественного определения количества кормовых ингредиентов, которые необходимо объединить, чтобы сформировать единый однородный рацион для скота, обеспечивающий все их потребности в питательных веществах. Поскольку корма составляют от 65 до 75% общих производственных затрат для большинства сельскохозяйственных животных во всем мире, простая ошибка в составлении рациона может стать катастрофой.

2. Составление кормов требует глубокого понимания потребностей в питательных веществах конкретного класса скота для мяса или племенных животных, кормовых ингредиентов с точки зрения состава питательных веществ и ограничений с точки зрения питания и переработки, а также стоимости и доступности сырья.

3. Составление кормов — это как наука, так и искусство, требующее знаний о кормах и конкретном животном, а также некоторого терпения и инноваций при использовании формулы. Типичные рецептуры указывают количество каждого ингредиента, которое должно быть включено в рацион, а затем предоставляют концентрацию питательных веществ в рационе. Состав питательных веществ рациона укажет на адекватность рациона для конкретного класса скота, для которого он предназначен.

4. Кормление наиболее подходящим кормом таким образом, чтобы стимулировать быстрый рост и эффективную конверсию корма, приводит к более эффективному производству и увеличению прибыли. Около половины переменных производственных затрат в животноводстве составляют корма, поэтому разумный фермер снижает общую стоимость производства, используя наиболее подходящий корм и кормя его таким образом, чтобы наиболее эффективно производить качественный скот.

Метод обслуживания

1. Проверьте компоненты на смазку

Регулярная проверка уровня смазки и обеспечение того, чтобы движущиеся части в смесителе были должным образом смазаны, могут продлить срок службы вашего смесителя на годы. Это один из самых важных общих советов по обслуживанию смесителя и ленточного смесителя, который следует помнить, и один из самых простых в уходе. Некоторые части внутри смесителя, такие как приводные компоненты, составляют значительную часть стоимости смесителя, поэтому их замена будет почти такой же дорогой, как покупка нового смесителя. Особое внимание уделите смазке вокруг привода, редуктора и особенно подшипников вала. Выделяйте время раз в месяц для проверки этих уровней.

2. Поддерживайте уплотнение

Уплотнения смесителя и мешалки удерживают ингредиенты в смесителе, а также защищают движение вала. Если уплотнение повреждено, материал может вытечь или выравнивание вала может сместиться. Существует много различных типов уплотнений смесителя, и лучшие советы по обслуживанию для каждого будут зависеть от того, какой из них имеет ваша машина, следующие:

Воздушное уплотнение

Проверьте давление воздуха и качество воздуха, чтобы убедиться, что это воздухонепроницаемое уплотнение держится.

Набивные коробки

Проверьте набивочный материал на износ или повреждение и при необходимости затяните или замените набивные коробки.

Губчатые уплотнения

Регулярно проверяйте на утечки и повреждения. Если эти механические уплотнения изнашиваются чаще, чем обычно, материал уплотнения может быть несовместим с материалом, который смешивается, особенно если вы работаете с коррозионными или абразивными материалами.

Одинарные уплотнения

Измерьте и отрегулируйте сжатие пружины в соответствии с рекомендациями производителя. Замените уплотнительные поверхности, если износ очевиден или уплотнение не держится.

3. Контролируйте натяжение приводной системы

Приводная система является одним из самых ценных компонентов ленточного смесителя и других смесителей. Поддержание редуктора, ремня или механизма цепи и звездочки должным образом смазанными (см. первый пункт выше) — это один из лучших советов по обслуживанию системы смешивания ингредиентов, который следует помнить. Наиболее важно регулярно проверять натяжение ремня или цепи. Ремень или цепь могут проскальзывать, если они слишком ослаблены, и это может вызвать повреждение звездочки или перегорание ремня. Если ремень или цепь слишком натянуты, они начнут преждевременно изнашивать подшипники. Держите натяжение в пределах рекомендаций производителя и проверяйте его ежемесячно, чтобы убедиться, что оно правильное.

4. Проверьте работу разгрузочного затвора

Со временем пыль, грязь, порошок или посторонние предметы могут застрять в разгрузочном затворе, что приведет к его неполному закрытию. Проверьте конечные выключатели, чтобы убедиться, что затвор полностью закрыт или открыт, когда используется конечный выключатель, наблюдайте за разгрузочным затвором во время работы, чтобы убедиться, что он открывается и закрывается правильно. Если затвор не открывается полностью, это может привести к тому, что материал останется в смесителе. Если затвор не закрывается полностью, материал будет вытекать.

5. Защитите корпус смесителя

Корпус смесителя также является важной частью правильного обслуживания системы смешивания ингредиентов. Независимо от того, есть ли у вас ленточный смеситель, лопастной смеситель или другой тип смесителя, корпус машины может быть поврежден, если мешалка находится слишком близко к стенкам. Посторонние предметы, такие как кусочки металла или мелкие камни, также могут повредить смеситель во время его работы. Со временем вал может сместиться, что приведет к тому, что лопасти смесителя будут двигаться слишком близко или слишком далеко от корпуса. Это не только повредит смеситель, но и может привести к попаданию металлических фрагментов в смесь и нарушению общего процесса смешивания.

6. Очищайте вентиляционные отверстия

Вентиляционные отверстия позволяют вытесненному воздуху выходить при поступлении ингредиентов в смеситель. Эти вентиляционные отверстия могут легко засориться пылью. Регулярно очищайте их, чтобы воздух мог выходить, а ваши ингредиенты легко поступали в смеситель. Если воздух не может выходить через вентиляционные отверстия, сухие материалы могут создавать облака пыли, когда они выходят через другие выходы. Пыль создает риски возгорания и взрыва.

7. Проверяйте электрическую часть

Проверяйте электрические шнуры на предмет повреждений. Поскольку люди и машины перемещаются по объекту, шнуры часто оказываются на пути. Поврежденный электрический шнур представляет собой угрозу безопасности, подвергая работников риску поражения электрическим током и возгорания. Сочетание поврежденного электрического шнура с предыдущей проблемой — засоренными вентиляционными отверстиями, создающими облака пыли, — и два, казалось бы, незначительных проблемы могут стать очень серьезной проблемой, включая пожар или взрыв пыли. Использование поврежденного электрического шнура также может повредить внутренние компоненты машины. Чтобы убедиться, что ваш ленточный смеситель или другой смеситель работает на должном уровне, проверьте потребляемый ток во время его работы. Если он потребляет слишком много или слишком мало, возможно, есть повреждение где-то в электрической системе или двигателе.

8. Проверяйте коэффициент вариации

Один из лучших способов убедиться, что ваш смеситель работает правильно, — это проверить коэффициент вариации (CV). Раз в год берите несколько образцов вашей смеси и отправляйте их в лабораторию для проверки CV. Это может показаться излишне скрупулезным шагом, но он может помочь предотвратить пере- или недосмешивание и показать, если ваш смеситель работает неправильно. Если ваш процесс изменяется, например, автоматизируется ручной этап добавления, вы также можете ускорить время смешивания, чтобы соответствовать новой скорости. Проверка CV покажет, достаточно ли нового времени смешивания или следует внести другие корректировки.

<

Преимущества 

1. Это сокращает расходы на корма для всех птицеводов, которые могут себе это позволить.

2. Кормосмеситель используется одновременно на птицефермах для дробления и смешивания партий после завершения.

3. Кормоизмельчитель и смеситель потребляют меньше энергии и просты в эксплуатации.

4. Это обеспечивает самозанятость для частных лиц или организаций, которые инвестируют в это.

5. Кормосмеситель может временно использоваться в качестве силоса для хранения, а затем перерабатываться.

6. Это увеличивает продуктивность кур.

Наши услуги

1. Мы предоставляем клиентам подробную информацию о продукте, который они хотят купить.

2. Мы рекомендуем подходящие продукты на основе доступных ресурсов клиента.

3. Мы предлагаем бесплатное руководство по строительству птичников для наших клиентов.

4. Мы предлагаем услуги перед продажей, чтобы помочь клиентам получить правильную информацию о бизнесе.

5. Доставка товаров непосредственно на ферму клиента после оплаты.

6. Монтажная бригада приезжает для установки после того, как клиент получил товары.

7. Послепродажное обслуживание осуществляется, так как мы проводим контроль состояния материалов, которые поставили.

Часто задаваемые вопросы

В: Как работает оборудование для переработки кормов?

О: Корм перемещается вдоль винтового шнека. В одно- и двухшнековых смесителях винт перемещает корм к середине смесителя, и он поднимается к верху по бокам и снова опускается к шнекам. Корм также перемещается к разгрузочной двери с обоих концов смесителя.

В: Как проводить правильное обслуживание оборудования для переработки кормов?

О: Смазывайте движущиеся части, регулируйте высоту мешалки и всегда держите его сухим.

В: Что такое оборудование для переработки кормов?

О: Оборудование для переработки кормов используется на кормовых заводах для смешивания кормовых ингредиентов. Машина играет жизненно важную роль в процессе производства кормов, причем эффективное смешивание является ключом к хорошему производству кормов. Если корм не смешан должным образом, ингредиенты и питательные вещества не будут правильно распределены в течение точного времени.